سه شنبه ۲۵ ارديبهشت ۱۴۰۳
تولید و تجارت

رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه اصفهان:

تامین بیش از ۹۰ درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل

تامین بیش از ۹۰ درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل
مهدی شهیدی رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه درباره واحد بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه، گفت: این واحد زیرمجموعه مدیریت برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید است که شامل ۱۲ کارشناس و چهار تکنسین می‌شود. این همکاران آماده‌سازی درخواست‌های خرید، انجام، کنترل و مدیریت فرایند بومی‌سازی را بر عهده داشته و درخواست‌هایی را که ماهیت ساخت داخل دارند، از لحاظ کیفیت و تکمیل بودن اطلاعات فنی جهت یک خرید بی‌عیب مورد پایش قرار می‌دهند. ماهیت برخی درخواست‌ها از همان ابتدا خرید خارجی است یا اینکه قبلا درخواست خرید داخلی موفق نداشته‌اند. همکاران ما هم در زمینه فعالیت‌های تخصصی بخش‌بندی و تقسیم‌بندی شده‌اند و به مسائل تخصصی و فنی زمینه فعالیت خود اشراف دارند و هم ظرفیت بازار را در زمینه ساخت قطعات می‌شناسند؛ بنابراین بین نیاز و توانمندی ارتباط برقرار می‌کنند.
  بزرگنمايي:

پایگاه خبری شاخص بازار، مهدی شهیدی رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه درباره  واحد بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه، گفت: این واحد زیرمجموعه مدیریت برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید است که شامل 12 کارشناس و چهار تکنسین می‌شود. این همکاران آماده‌سازی درخواست‌های خرید، انجام، کنترل و مدیریت فرایند بومی‌سازی را بر عهده داشته و درخواست‌هایی را که ماهیت ساخت داخل دارند، از لحاظ کیفیت و تکمیل بودن اطلاعات فنی جهت یک خرید بی‌عیب مورد پایش قرار می‌دهند. ماهیت برخی درخواست‌ها از همان ابتدا خرید خارجی است یا اینکه قبلا درخواست خرید داخلی موفق نداشته‌اند. همکاران ما هم در زمینه فعالیت‌های تخصصی بخش‌بندی و تقسیم‌بندی شده‌اند و به مسائل تخصصی و فنی زمینه فعالیت خود اشراف دارند و هم ظرفیت بازار را در زمینه ساخت قطعات می‌شناسند؛ بنابراین بین نیاز و توانمندی ارتباط برقرار می‌کنند.

وی در خصوص سامانه جامع بومی‌سازی فولاد مبارکه بیان کرد: این سامانه را سال گذشته راه‌اندازی کردیم تا اگر توانمندی خاصی داخل کشور وجود دارد که همکاران ما از آن اطلاع ندارند، به‌ موازات خرید خارج روی این سامانه نیز بارگذاری ‌شود. تامین‌کننده‌ها یا سازنده دانش‌بنیان به این سامانه، مراجعه و متناسب با توانمندی برای ساخت تجهیز بارگذاری‌ شده اعلام آمادگی می‌کنند. این اعلام آمادگی بر روی کارتابل کارشناس بومی‌سازی به‌ عنوان یک وظیفه درج می‌شود که پیرو آن، فرایند پیگیری بومی‌سازی تجهیز یا قطعه انجام خواهد شد.

رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه افزود: در این فاصله شرکت‌هایی بوده‌اند که در زمینه قطعاتی که قبلا درخواست خرید خارجی داشته‌ایم، اعلام توانمندی و همکاری کرده‌ و همکاران من جهت ارزیابی شرکت‌ها اقدام کرده‌اند و درخواست بومی‌سازی به سمت شرکت‌ها سوق داده شده است.

شهیدی مطرح کرد: فرایند بومی‌سازی در فولاد مبارکه یک کار گروهی است که شامل تلاش و کوشش همه همکاران شرکت می‌شود، این فرایند که از ابتدای بهره‌برداری شرکت مورد توجه مدیران ارشد و همکاران بوده است، با حدود 10 تا 20 درصد ساخت داخل شروع شده و امروز بیش از 90 درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل تامین می‌شود. در سال 1402، بیش از 11٫5 میلیون یورو صرفه‌جویی حاصل از بومی‌سازی ما بوده است؛ رقمی که به‌ صورت خالص وارد فولاد مبارکه شده و اگر موارد جانبی که مترتب بر این امر بوده است را در نظر بگیریم، می‌توانیم توانمندسازی، ایجاد اشتغال و قطع وابستگی را هم اضافه کنیم که قاعدتا به رقم بیشتری خواهیم رسید.

وی در پاسخ به این پرسش که آیا در فولاد مبارکه، در جریان بومی‌سازی تولید تکنولوژی نیز انجام شده است، گفت: از ابتدای راه‌اندازی، تعدادی از نقشه‌های ساخت از طراح کارخانه، دریافت و توسط شرکت‌هایی که در دسترس بودند، ساخته شد. بعد از 10 سال از آغاز این روند، مدیریت شرکت به این نتیجه رسید که مدیریت ساخت داخل را برای ارتقای سهم ساخت داخل ایجاد کند. دفترچه‌های ساخت تهیه و به‌ تبع آن، دفاتر فنی در شرکت‌های سازنده ایجاد شد که سهم ساخت داخل را به‌ شدت افزایش داد. 10 سال این روند ادامه داشت و پس از آن واحد بومی‌سازی ایجاد شد. با توجه ‌به بلوغ شرکت‌های سازنده، محوریت ساخت داخل به آن‌ها سپرده شده و کل مجموعه فولاد مبارکه همکار این دوستان شد؛ یعنی کار تیمی بسیار گسترده‌ای میان شرکت‌های سازنده و فولاد مبارکه پدید آمد و این همکاری به کسب تکنولوژی ساخت منجر شد.

رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه گفت: در حال حاضر برنامه‌ای که برای این شرکت‌ها داریم، این است که به‌ صورت تخصصی به حوزه تولید قطعات مورد نیاز ما وارد شوند. اگر سازنده‌ای صاحب نشان تجاری شود، قاعدتا اکتساب تکنولوژی، حرکت فراتر از لبه تکنولوژی و ارتقای کیفیت محصول را مدنظر خود قرار می‌دهد. با توجه ‌به این رسالت، تعدادی از شرکت‌ها در زمینه نیازهایی که قابلیت و صرفه اقتصادی داشته‌اند، آموزش داده شده‌اند و صاحب نشان تجاری ایرانی شدند و حتی در حوزه صادرات محصول خود نیز فعالیت می‌کنند.


نظرات شما
آخرین اخبار